本文作者：立創開源硬件平臺 OSHWHub 用戶@12344321A，禁止商用，未經許可禁止轉載，點擊查看原文章

1、工程描述

最初想到做這焊臺是因為自己涂錫膏、貼元件時，要一直旋轉PCB進行操作，貼完還得移動到加熱臺上進行焊接（有倆次焊好移下時沒夾好掉到地上元件散落一地導致功虧一簣），于是就有了把這些過程都集中到一臺設備上操作的想法。

設計使用ESP32作為主控并且使用馬林固件制作的回流鐵板燒，焊臺配備了OLED交互屏、照明、風扇、電烙鐵。

馬林固件很強大，但被我大材小用了，本工程中基本所有的3D打印的IO都有引出，各位大佬有其他想法的話可以再利用起來，比如把顯示屏支架改成自動收展、燈光自動控制等等！！也保留了SD卡槽，可用于后期讀取自己編寫Gcode，以此對加熱臺進行半自動操作。

本焊臺旋轉部分只使用了X軸的IO，設置了X軸的工作尺寸為3000（也可以設置更大的尺寸），

目的是為了拓展一個功能——把焊臺當旋轉展示臺用，焊臺也可用UI界面控制連接方式，有AP模式和客戶端模式,平常可以預先放杯水躺床鋪，等想喝水時再用手機控制加熱水，還是挺不錯的！！

2、電路設計

電路圖中的光耦是起到隔離以及提升驅動電壓的，Q9 Q12分別是8050和8550三級管構成圖騰柱驅動電路，提升驅動電流以及兩管的推挽輸出，讓開關響應速度更快。

還并聯兩個大功率MOS管主要是分流降低管子發熱以及延長使用壽命。

風扇驅動電路要注意開關一定要使用XKB7070-Z的自鎖開關，其他型號的管腳定義不一樣！

3、制作過程

配備材料

涂錫膏

貼元件

鐵板燒焊接

焊接完成并清洗后的效果

焊接直插件后的效果

導電柱制作，原先是沒有外圈銅箔而是內部通過彈簧導電，使用時發現彈簧太細變成發熱絲故增加銅片。

內側4根燒錄針是熱敏電阻的導電柱，外側的是加熱臺供電導電柱。

導電柱之間增加塑料片進行絕緣。

  

加熱板所需零件

加熱板組裝并涂上導電膏增加導電性能并且有潤滑作用。

圖中可看見滑環板與鋁基板之間是石棉是為了提升加熱板的加熱性能與縮短加熱時間。

步進電機上固定了鋁板用于固定線軌上的顯示屏、燈、風扇。

  

  

支架總成

這是柴油機電熱賽2秒左右可加熱到1000多度用來做烙鐵的話可能可以用一輩子，圖中打磨去掉外殼。

  

本編只覺得1000多度好恐怖，務必注意安全！

固定網線到電熱塞的兩極。

  

固定936烙鐵頭（得把烙鐵頭內孔擴大到M5）黑色外殼也得擴孔到M5.5并且再絲牙處鉆M2.5并攻M3的牙，用于固定發熱芯。

350度的熱敏電阻

固定熱敏電阻并套上黃蠟管絕緣。

  

  

焊接航空插頭

  

  

烙鐵部份制作完成后如圖

實物展示

  

  

  

更多詳情及附件，可從原工程查看。

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